гибкие решения, стальной подход

Трубы электросварные

ГОСТ 10704-91

ГОСТ 10705-80

ГОСТ 10706-76

ГОСТ 20295-85

Настоящий стандарт устанавливает сортамент стальных электро­сварных прямошовных труб.

Размеры труб должны соответствовать табл. 1.

По длине трубы изготовляют:

немерной длины:

при диаметре до 30 мм — не менее 2 м;

при диаметре от 30 до 70 мм — не менее 3 м;

при диаметре от 70 до 152 мм — не менее 4 м;

при диаметре свыше 152 мм — не менее 5 м.

По требованию потребителя трубы групп А и В по ГОСТ 10705 диаметром свыше 152 мм изготовляют длиной не менее 10 м; трубы всех групп диаметром до 70 мм — длиной не менее 4 м.

мерной длины:

при диаметре до 70 мм — от 5 до 9 м;

при диаметре от 70 до 219 мм — от 6 до 9 м;

при диаметре от 219 до 426 мм — от 10 до 12 м.

Трубы диаметром свыше 426 мм изготовляют только немерной длины. По согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром от 70 до 219 мм допускается изготовлять от 6 до 12 м;

кратной длины кратностью не менее 250 мм и не превышающей нижнего предела, установленного для мерных труб. Припуск для каждого реза устанавливается по 5 мм (если другой припуск не оговорен) и входит в каждую кратность.

При изготовлении труб по ГОСТ 10706 теоретическая масса увеличивается на 1 % за счет усиления шва.

Размеры труб, заключенные в скобки, при новом проектировании применять не рекомендуется.

Трубы мерной и кратной длины изготовляют двух классов точности по длине:

I — с обрезкой концов и снятием заусенцев;

II — без заторцовки и снятия заусенцев (с порезкой в линии стана).

Предельные отклонения по общей длине кратных труб не должны превышать:

+ 15 мм — для труб I класса точности;

+100 мм —для труб II класса точности.

По требованию потребителя трубы мерной и кратной длины II класса точности должны быть с заторцованными концами с одной или двух сторон.

Для диаметров, контролируемых измерением периметра, наибольшие и наименьшие предельные значения периметров округ­ляются с точностью до 1 мм.

По требованию потребителя трубы по ГОСТ 10705 изготовляют с односторонним или смещенным допуском по наружному диаметру.

Предельные отклонения по толщине стенки должны соответство­вать:

± 10% — при диаметре труб до 152 мм;

ГОСТ 19903 — при диаметре труб свыше 152 мм для максимальной ширины листа нормальной точности.

По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовлять трубы с односторонним допуском по толщине стенки, при этом односторонний допуск не должен превышать суммы предельных от­клонений по толщине стенки.

Для труб диаметром свыше 76 мм допускается утолщение стенки у грата на 0,15 мм.

Овальность и равностепенность труб диаметром до 530 мм включительно, изготовленных по ГОСТ 10705, должны быть не более пре­дельных отклонений соответственно по наружному диаметру и толщине стенки.

Трубы диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706, должны быть трех классов точности по овальности. Овальность кон­цов труб не должна превышать:

1% от наружного диаметра труб для 1-го класса точности;

1,5% от наружного диаметра труб для 2-го класса точности;

2% от наружного диаметра труб для 3-го класса точности.

Овальность концов труб с толщиной стенки менее 0,01 наружного диаметра устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

Кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10705, не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины. По требованию потребителя кривизна труб диаметром до 152 мм должна быть не более 1 мм на 1 м длины.

Общая кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10706, не должна превышать 0,2% от длины трубы. Кривизна на 1 м длины таких труб не определяется.

Технические требования должны соответствовать ГОСТ 10705 и ГОСТ 10706.

В условных обозначениях труб, прошедших термическую обработку по всему объему, после слов “труба” добавляется буква Т; труб, прошедших локальную термообработку сварного шва, — добавляется буква Л.

ГОСТ 13663-86

ГОСТ 8639-82

ГОСТ 8645-68

ГОСТ 8642-68

ГОСТ 30245-2003

Настоящий стандарт распространяется на профильные горячедеформированные, холоднодеформированные, электросварные и электросварные холоднодеформированные трубы общего назначения из углеродистой стали.

Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

Размеры труб должны соответствовать указанным в ГОСТ 8638, ГОСТ 8639, ГОСТ 8642, ГОСТ 8644 - ГОСТ 8646.

Предельные отклонения по размерам должны соответствовать указанным в ГОСТ 8639.

Трубы изготовляют горячедеформированными, холоднодеформированными, электросварными или электросварными холоднодеформированными.

Трубы изготовляют из сталей марок:

Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп, Cт4сп, Cт4пc, Cт4кп пo ГОСТ 380;

марок 10, 10пс, 20, 35, 45, 08кп - по ГОСТ 1050.

В зависимости от назначения трубы должны изготовляться:

группа А - с нормированием механических свойств из стали марок по ГОСТ 380;

группа В - с нормированием механических свойств и по химическому составу из стали марок по ГОСТ 1050 и ГОСТ 380.

В условных обозначениях труб индекс А или В проставляется перед маркой стали.

Трубы изготовляют термически обработанными или без термической обработки.

На поверхности горячедеформированных труб не допускаются трещины, плены, рванины, закаты.

Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины, следы зачистки дефектов и мелкие плены, не выводящие толщину стенки за пределы минусовых отклонений.

На поверхности холоднодеформированных труб не допускаются трещины, плены, рванины и закаты.

Отдельные незначительные забоины, окалина, следы отслоившейся окалины, не препятствующие осмотру, вмятины, следы правки, риски и следы зачистки дефектов допускаются, если они не выводят размеры труб за предельные отклонения.

На поверхности электросварных труб не допускаются трещины, плены и закаты.

Рябизна, риски и другие повреждения механического происхождения, слой окалины и следы зачистки дефектов допускаются при условии, если они не выводят размеры труб за предельные отклонения.

На внутренней поверхности труб допускается остаток грата, обусловленный способом производства.

Наружный грат на трубах должен быть удален.

В месте снятия грата допускается уменьшение стенки до 0,1 мм сверх минусового допуска.

На поверхности электросварных холоднодеформированных труб не допускаются трещины, плены, рванины, закаты.

Допускаются следы окалины, не препятствующие осмотру, вмятины, следы правки, риски и следы зачистки дефектов, если они не выводят размеры труб за предельные отклонения.

По требованию потребителя холоднодеформированные трубы изготовляют с очищенной от окалины поверхностью.

По согласованию изготовителя с потребителем горячедеформированные и электросварные трубы изготовляют с очищенной от окалины поверхностью.

Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом.

По требованию потребителя трубы изготовляют без обрезки концов.

Гидравлическое испытание труб других видов профиля и нормы по ним определяют по согласованию изготовителя с потребителем.

Способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление обеспечивается технологией производства.

Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали и одного вида термообработки (для термообработанных труб) и оформлена одним документом о качестве по ГОСТ 10692 с указанием вида трубы (горячедеформированные, холоднодеформированные, электросварные, или электросварные холоднодеформированные).

Количество труб в партии должно быть, не более:

1000 шт - для труб наружными размерами до 30 мм включительно;

500 шт - для труб наружными размерами от 30 до 70 мм включительно;

200 шт - для труб наружными размерами от 70 мм.

Контролю поверхности и размеров подвергают каждую трубу партии.

Контроль геометрических параметров, кроме толщины стенки, проводится на расстоянии не менее чем 50 мм от любого торца трубы.

Химический состав стали труб принимают по документу о качестве изготовителя заготовки. В случае необходимости для проверки химического состава металла от партии отбирают одну трубу.

Для испытания на растяжение отбирают две трубы от партии.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

Контроль качества поверхности труб проводят осмотром. Глубину залегания дефектов проверяют надпиловкой или иным способом.

Контроль наружных размеров проводят штангенциркулем типа ШЦ-П по ГОСТ 166, калибром-скобой по ГОСТ 18360 и трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507. Контроль радиуса закругления и отклонения от прямого угла в поперечном сечении проводят по нормативной документации.

Контроль толщины стенки проводят трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507.

Контроль вогнутости сторон проводят поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и щупом по НД или индикаторным глубиномером типа ГИ-100 по ГОСТ 7661.

Контроль длины проводят рулеткой по ГОСТ 7502.

Контроль кривизны проводят поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и щупом по НД.

Контроль величины скручивания квадратных и прямоугольных труб проводят по нормативной документации.

Для испытания на растяжение от каждой отобранной трубы отрезают по одному образцу.

Химический анализ проводят по ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.6.

Пробы для определения химсостава металла труб отбирают по ГОСТ 7565.

Испытания гидравлическим давлением труб проводят по ГОСТ 3845.

Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на пропорциональном коротком образце.

Допускается контролировать механические свойства труб неразрушающими методами. При разногласиях в оценке качества проверка проводится по ГОСТ 10006.

Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692.

Система Orphus