гибкие решения, стальной подход

Лист холоднокатаный

ГОСТ 16523-97

ГОСТ 19904-90

Настоящий стандарт распространяется на листовой холоднокатаный прокат шириной 500мм и более, изготовляемый в листах толщиной от 0,35 до 5,00мм, рулонах толщиной от 0,35 до 3,50мм.

Прокат подразделяется:

по точности изготовления:

по толщине:

ВТ-высокая;

AT-повышенная;

БТ-нормальная.

по ширине:

ВШ-высокая;

АШ-повышенная;

БШ-нормальная (листовой прокат).

по длине: (листовой прокат, кроме прокатанного полистно)

ВД-высокая;

АД-повышенная;

БД-нормальная.

по плоскостности (листовой прокат):

ПО-особо высокая;

ПВ-высокая;

ПУ-улучшенная;

ПН-нормальная.

по характеру кромки:

О-обрезная;

НО-необрезная.

Размеры изготовляемого проката:

в листах;

в рулонах.

По требованию потребителя допускается изготовление проката с минусовыми допускаемыми предельными отклонениями, равными по величине сумме предельных отклонений.

Разнотолщинность проката в одном поперечном сечении не должна превышать половины суммы предельных отклонений по толщине.

Предельные отклонения по ширине проката с необрезной кромкой должны быть не более +20мм.

Предельные отклонения по ширине проката с обрезной кромкой, прокатанного полистно, не должны превышать:

+6мм-при ширине до 1000мм;

+10-при ширине от 1000 до 1500мм;

+15-при ширине свыше 1500мм.

Предельные отклонения по длине листового проката, прокатанного полистно, не должны превышать:

+10мм-при длине листов до 1500мм;

+15мм-при длине листов свыше 1500мм.

По требованию потребителя предельные отклонения по длине листов не должны превышать:

+6мм-при длине от 1500 до 2000мм(повышенной точности изготовления);

+0,003мм номинальной длины-при длине свыше 2000мм(повышенной точности изготовления);

+6мм-при длине до 1500мм(нормальной точности изготовления).

Для проката нормальной плоскостности шириной свыше 1800мм отклонения от плоскостности не должны превышать 20мм.

Отклонения от плоскостности распространяются на листы с временным сопротивлением, не превышающим 690Н/мм2 (70кгс/мм2). Для листов с временным сопротивлением, превышающим 690Н/мм2 (70кгс/мм2), нормы отклонения от плоскостности устанавливаются в нормативно-технической документации на конкретный вид проката.

По требованию потребителя проводят контроль волнистости проката.

Нормы устанавливаются в нормативно-технической документации на конкретный вид продукции.

Серповидность проката не должна превышать 3мм на длине 1м.

По требованию потребителя серповидность листового проката с обрезной кромкой не должна превышать 2мм на длине 1м.

Листовой прокат с обрезной кромкой должен быть обрезан под прямым углом. Серповидность, косина реза и (или) отклонение от угла не должны выводить листы за номинальный размер.

По требованию потребителя для проката толщиной до 2,5мм телескопичность не должна превышать 30мм для рулонов шириной до 1000мм и 50мм-шириной свыше 1000мм.

Превышение одного внутреннего или наружного витка рулона над остальными не является телескопичностью.

Каждый рулон может состоять не более чем из двух кусков (отдельных или соединенных сварным швом). Отношение длин кусков в рулоне должно быть не менее 1:5. По требованию потребителя рулонный прокат из коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных марок сталей может состоять не более чем из пяти кусков (отдельных или соединенных сварным швом).

Внутренний диаметр рулона должен быть от 500 до 1000мм.

Масса рулона должна быть от 1,5 до 20т.

Толщину измеряют на расстоянии:

листового проката не менее 100мм от торцов и не менее 40мм от кромок;

рулонного-на расстоянии не менее 40мм от кромок и не менее 2м от конца.

Ширину рулонного проката измеряют на расстоянии не менее 2м от конца, листового-в любом сечении по длине.

Длину листового проката измеряют в любом сечении по ширине.

Контроль формы проката-по ГОСТ 26877.

Контроль размеров проводят универсальными или специальными средствами измерений с точностью, обеспечивающей воспроизведение размеров и предельных отклонений проката, установленных настоящим стандартом.

Допускается изготовителю контроль серповидности не производить.

Разнотолщинность измеряют по требованию потребителя.

ГОСТ 9045-93

Настоящий стандарт распространяется на тонколистовой холоднокатаный прокат из низкоуглеродистой качественной стали толщиной до 3,9мм, предназначенный для холодной штамповки.

Прокат подразделяют:

по видам продукции:

листы;

рулоны.

по нормируемым характеристикам на категории:

1, 2, 3, 4, 5.

по качеству отделки поверхности на группы:

особо высокой отделки — I;

высокой отделки — II;

повышенной отделки — III (IIIa, IIIб).

по способности к вытяжке (прокат толщиной до 2 мм):

весьма особо сложной — ВОСВ, ВОСВ-Т;

особо сложной — ОСВ;

сложной — СВ;

весьма глубокой — ВГ.

В части сортамента прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 19904.

Прокат изготовляют из низкоуглеродистых качественных сталей.

Марку стали устанавливает изготовитель.

Процессы, используемые при получении стали и изготовлении тонколистовой стали, обжатой в холодном состоянии, зависят от выбора производителя.

Минимальный предел прочности на растяжение должен обычно составлять 270 Н/мм2. Все значения предела прочности на растяжение даются с точностью до ближайших 10 Н/мм2.

Эквивалентные значения твердости по Викерсу так же допускаются к применению в случае согласования заинтересованных сторон при заключении заказа. По согласованию заинтересованных сторон требования по твердости могут не оговариваться. Твердость листа толщиной менее 0,6 мм должна измеряться только в соответствии со шкалой HR30T.

Для проката промежуточных толщин нормы глубины сферической лунки берутся по ближайшей меньшей толщине.

Прокат изготовляют в термически обработанном и дрессированном состоянии. По согласованию изготовителя с потребителем прокат изготовляют в недрессированном состоянии, при этом допускаются полосы — линии скольжения, пятна слипания сварки и перегиб, а показатели по пределу текучести, глубине сферической лунки, относительному удлинению, плоскостности и шероховатости не нормируются.

Прокат изготовляют с необрезной и обрезной кромкой. На кромках не допускаются дефекты, глубина которых превышает половину предельного отклонения по ширине проката и выводящие его за номинальный размер по ширине.

Прокат не должен иметь загнутых уголков, заворотов торцов и кромок под углом более 90°, а также складок. Длина концов рулонов неполной ширины не должна превышать ширину рулона.

Поверхность проката должна быть без плен, сквозных разрывов, пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, пятен слипания сварки, порезов, надрывов, вкатанной окалины, перетравов, недотравов, полос нагартовки, вкатанных металлических и инородных частиц.

Состояние поверхности тонколистовой стали, обжатой в холодном состоянии, для вытяжки (CR3 и CR4) может быть неодинаковым в случае закрытых и открытых деталей.

Поверхность тонколистовой стали, предназначенной для изготовления закрытых деталей, может иметь поры, незначительные выемки, слабые штрихи или царапины, а также незначительное обесцвечивание.

Поверхность тонколистовой стали, предназначенной для изготовления открытых деталей, должна быть относительно свободна от указанных выше дефектов. Если не оговорено иначе, осмотру подвергается только одна сторона листа.

Тонколистовая сталь, обжатая в холодном состоянии, обычно выпускается с матированной поверхностью, которая пригодна для последующей обычной декоративной окраски, при этом подобная сталь не рекомендуется для электрохимических покрытий.

При формоизменении тонколистовой стали, обжатой в холодном состоянии, при изготовлении из нее деталей может произойти ухудшение состояния поверхности некоторых локализованных зон, что может потребовать ручной обработки подобных участков деталей для подготовки поверхности к последующему применению изделия.

Для проката III группы отделки поверхности допускается удаление поверхностных дефектов зачисткой мелкозернистым наждачным или войлочным кругом с наждачной пастой. При этом на поверхности проката допускаются следы абразивной зачистки, а глубина зачистки не должна выводить прокат за минимальный размер по толщине.

Величина относительного удлинения и глубина сферической лунки проката весьма глубокой вытяжки, изготавливаемого в дрессированном состоянии, гарантируется изготовителем в течение 10 суток с момента отгрузки.

Прокат может изготовляться без испытаний механических свойств, вытяжки и микроструктуры при условии штампуемости металла у потребителя.

Прокат изготовляют из низкоуглеродистых качественных сталей марок:

08Ю — способность к вытяжке ВОСВ, ВОСВ-Т, ОСВ, СВ;

08кп, 08пс — способность к вытяжке ВГ.

Допускается изготовление проката способности к вытяжке ВГ из стали марки 08Ю.

В стали марки 08пс допускается массовая доля алюминия до 0,07%.

Допускается массовая доля углерода в стали марки 08Ю до 0,08%, в стали марки 08пс — до 0,10% при условии соблюдения норм механических свойств.

Прокат II группы отделки — поверхности с нормированной шероховатостью поверхности. Нормы шероховатости устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.

Прокат весьма глубокой вытяжки (ВГ) с нормированным пределом текучести.

Нормы устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.

Прокат весьма глубокой вытяжки (ВГ) с контролем твердости. Нормы устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.

Прокат весьма особо сложной вытяжки (ВОСВ, ВОСВ-Т).

Для проката промежуточных толщин нормы глубины сферической лунки берутся по ближайшей меньшей толщине.

Прокат должен быть с вытянутым зерном.

Маркировка проката — по ГОСТ 7566 с дополнениями.

Маркировка проката должна содержать группу отделки поверхности, размер проката, способность к вытяжке.

Если не оговорено иначе, нижеследующие данные для идентификации стали должны быть четко указаны на верхнем листе каждой упаковки или на бирке, прикрепляемой к каждому рулону или поставочному листу:

а — наименование производителя или идентификационный товарный знак;

б — номер настоящего международного стандарта;

в — обозначение качества;

г — номер заказа;

д — размеры продукта;

о — номер партии;

ж — масса.

Упаковка проката — по ГОСТ 7566 с дополнениями:

прокат должен быть смазан с обеих сторон слоем смазки, предохраняющим его от коррозии. По требованию потребителя прокат не смазывают, при этом допускаются следы смазки, пятна ржавчины, риски и царапины, обусловленные отсутствием слоя смазки;

в порядке предотвращения ржавления на тонколистовую сталь, обжатую в холодном состоянии, обычно наносится покрытие из масла, однако в случае такой потребности указанный тонколистовой материал может поставляться и без масляного покрытия. При этом следует помнить, что указанное масло не является смазкой для вытяжки или формования, и оно должно легко удаляться обезжиривающими веществами;

пачки листов обертывают листами мягкой стали, укладывают на брусья и прочно скрепляют стальными полосами.

допускается использование других материалов и способов упаковки, обеспечивающих сохранность проката при транспортировании. По требованию потребителя пачки перед обертыванием листами мягкой стали дополнительно обертывают влагонепроницаемой бумагой.

Приемка проката — по ГОСТ 7566 с дополнениями:

прокат к приемке предъявляют партиями. Партия должна состоять из проката одной садки в печь или одного режима термической обработки для печей непрерывного действия, одной категории вытяжки, одного размера по толщине.

Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве в соответствии с ГОСТ 7566 с дополнениями:

группы отделки поверхности;

плоскостности;

категории по нормируемым характеристикам.

Для контроля поверхности, размеров, плоскостности, химического состава, механических свойств, проведения испытания на выдавливание и определения микроструктуры от каждой партии проката отбирают два листа или один рулон.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю повторную проверку проводят по ГОСТ 7566.

Если в результате проведения не удалось получить заранее определенные результаты, два повторных испытания следует провести на образцах, приготовленных из выбранного наугад материала этой же партии. Результаты обоих испытаний должны соответствовать требованиям настоящего Международного стандарта, в противном случае вся партия может быть забракована.

Для проверки механических и технологических свойств проката от каждого отобранного рулона отбирают одну пробу на расстоянии не менее 2,0 м от его конца. От каждой пробы рулона или отобранного листа отбирают:

по одному поперечному образцу на растяжение (место вырезки — по ГОСТ 7564);

один образец на выдавливание. Образец вырезают длиной, соответствующей всей ширине проката. Испытания проводятся в местах, соответствующих середине и краю по ширине проката (не ближе 40 мм от кромки). За результат испытания принимают среднее арифметическое трех измерений. При испытании на автоматической машине допускается уменьшение глубины сферической лунки на 0,3 мм;

два образца на микроструктуру — один с края, другой из средней части ширины проката;

по одному образцу на твердость.

Испытания проводят:

на растяжение — по ГОСТ 11701 на образцах с расчетной длиной 80 мм и шириной рабочей части 20 мм. На диаграмме растяжения для проката способности вытяжки ВОСВ, ВОСВ-Т, ОСВ и СВ не должно быть площадки текучести. На поверхности образцов после испытаний не должно быть полос-линий скольжения;

на выдавливание — по ГОСТ 10510.

Допускается проводить испытание на приборе Эриксена на образцах шириной 80 — 90 мм;

на величину зерна — по ГОСТ 5639;

на наличие структурно-свободного цементита — по ГОСТ 5640 (шкала I).

Испытания на растяжение должны проводиться в соответствии со стандартом ИСО 6892.

Образцы для испытаний на растяжение в поперечном направлении должны вырезаться на половине расстояния между центром и кромкой листа в направлении прокатки.

Качество поверхности проката проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов. Классификация дефектов поверхности по ГОСТ 21014.

Отбор проб для химического анализа — по ГОСТ 7565.

Химический анализ — по ГОСТ 22536.0–22536.3, ГОСТ 22536.4, ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.10 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.

При возникновении разногласий применяют методы, установленные настоящим стандартом.

Анализ каждой плавки должен проводиться производителем для определения содержания в массовой доли углерода, марганца, фосфора и серы. При необходимости по специальному запросу данные настоящего анализа должны сообщаться покупателю или его представителю.

Измерение твердости — по ГОСТ 9013 или ГОСТ 22975 в зависимости от толщины проката и ожидаемой величины твердости.

Твердость определяют на образцах, отобранных для испытаний на растяжение вне их рабочей части или на образцах для контроля микроструктуры.

Шероховатость поверхности проката измеряют контактным профилометром по ГОСТ 2789.

Образцы отбирают от контрольного рулона (листа) на расстоянии не менее 40 мм от кромки и из средней части ширины рулона (листа) по одному образцу размером 200х200 мм.

Допускается применение статистических и неразрушающих методов контроля, обеспечивающих точность определения, достигаемую прямыми методами измерения.

При возникновении разногласий применяются методы контроля, установленные настоящим стандартом.

Контроль глубины залегания дефектов поверхности проводят по методике завода-изготовителя.

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566.

Система Orphus